在PACK工藝中，質量控制和可追溯性是非常重要的環(huán)節(jié)。以下是一些關于它們的實施方法和策略：

1. 搭建服務器及數(shù)據(jù)庫：為了便于不同工序位置的軟件對產(chǎn)品的數(shù)據(jù)的讀取及寫入，需要搭建一個服務器及數(shù)據(jù)庫。

2. 編寫不同檢測工序的軟件：這些工序軟件需要與服務器數(shù)據(jù)庫連接，讀取與寫入檢測數(shù)據(jù)、結果。此外，這些軟件還需要與檢測工序的儀器進行通信，以便于讀取儀器的檢測數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)保存在服務器上的數(shù)據(jù)庫里。

3. 數(shù)據(jù)或邏輯結果判定：這是指將檢測結果保存到服務器上的數(shù)據(jù)庫里。

4. 統(tǒng)計功能：這些功能對工序的檢測數(shù)量和合格率等進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計。

5. 數(shù)據(jù)防呆：不同工序需要讀取對應的數(shù)據(jù)。例如，如果工序1檢測到的條碼是M，但是如果是條碼A，那么就會報錯。

6. 工序1完成后：后續(xù)可以通過掃描半成品打碼M，來讀取出該半成品每個電芯的條碼及電芯的電壓、內(nèi)阻數(shù)據(jù)，完成每個電芯數(shù)據(jù)的追溯。

7. 進行串并聯(lián)連接操作：工序1完成后，可以對半成品電芯進行串并聯(lián)連接操作。操作完成后，進行采集線束的連接及采集盒安裝。

以上所有步驟都需嚴格的質量控制和可追溯性策略，以保證每個步驟都符合標準，并能對任何異常情況進行及時反饋和糾正。